Carolina Ingredients
5 202
installation en mètres carrés
1 200
emplacements de palettes
80
camions / semaine
Carolina Ingredients, un fabricant et fournisseur d’assaisonnements industriels, se consacre à l’élaboration d’assaisonnements, de mélanges et d’arômes innovants depuis 1990. En sa qualité de fournisseur des meilleurs ingrédients alimentaires au monde, Carolina Ingredients a pour mission de créer de la valeur en proposant des produits de qualité et un service à la clientèle de premier ordre.
Lorsque Frank McKinney, chef des opérations et directeur d’usine, est parti en quête de solutions en vue de remplacer un système de caméras obsolète qui offrait une couverture minimale, il a découvert Verkada. Peu de temps après, Verkada élargissait sa gamme de produits au-delà des caméras hybrides dans le cloud pour inclure le contrôle des accès et les capteurs environnementaux.
Avec une plate-forme basée sur le cloud centralisant la gestion et les données de chacun des appareils connectés, Frank a décidé d’investir dans la solution pour fournir un appui à la sécurité, aux opérations et à d’autres domaines clés de l’entreprise.
Pourquoi Verkada ?
« J’ai demandé un essai et, après quelques jours seulement, je visionnais des séquences qui avaient enregistré de nouvelles activités sur l’ensemble de l’établissement. Il est apparu immédiatement que (Verkada) représentait bien plus qu’un simple outil de sécurité. »
Après avoir mis en œuvre la solution de sécurité pour bâtiments de Verkada, Frank a identifié un certain nombre de limiteurs de performance : de la production au flux de processus et de matériaux, en passant par les déplacements dans le gigantesque entrepôt. Grâce à ces informations, il a pu élaborer des plans stratégiques pour permettre à l’entreprise de fonctionner plus efficacement.
Verkada, un véritable partenaire stratégique :
Sécurité et manipulation des denrées alimentaires
« Concernant les observations comportementales liées à la sécurité dans notre plan, il s’agit de voir ce qui se passe dans l’établissement sans être intrusif. La dernière chose que je souhaite faire, et que l’équipe souhaite, c’est que je les surveille de près ainsi que leur processus. Nous pouvons ensuite adapter la formation à la sécurité pour combler les lacunes que nous avons observées dans les séquences vidéo comportementales analysées. »
La possibilité de passer en revue les images vidéo et d’utiliser le zoom pour saisir les détails critiques, sans compromettre la qualité d’image, permet à Frank d’effectuer des observations de manière plus évolutive. Plutôt que d’observer les membres de l’équipe individuellement, Frank peut accélérer la lecture des heures d’enregistrement afin d’avoir un meilleur aperçu de la manipulation des aliments dans l’ensemble de l’établissement.
Grâce à cette approche, Frank a identifié plus de 400 processus individuels nécessitant un soutien, une stratégie et des ressources supplémentaires (mappage des chaînes de valeur). « Je suis en mesure d’utiliser des paramètres de recherche intelligente pour détecter les incidents potentiels liés à la sécurité, à la qualité ou à la productivité ; (Verkada) facilite l’examen stratégique des images vidéo. »
De plus, Frank a effectué des analyses du flux matière-produit et du temps de cycle afin d’améliorer le processus de production. En examinant les images vidéo à travers les étapes clés de la production, il a pu identifier les principales inefficacités dans le mouvement des matières dans l’entrepôt et apporter les modifications nécessaires.
« Auparavant, notre temps de cycle était d’environ 42 minutes par série pour réaliser 5 000 livres... et ce n’est pas basé sur un ou deux cycles – j’ai examiné les images vidéo de 50 cycles pour valider la moyenne. Pour réduire le temps de traitement, nous avons ajouté des convoyeurs à vis afin d’accélérer le processus d’alimentation des ingrédients secs et (ceci) a réduit notre temps de cycle à 19 minutes par série. Cette baisse entraîne une réduction de 34 % de la main-d’œuvre par heure d’exploitation. Le partage de données quantifiables pour valider les changements d’exploitation permet à notre conseil d’administration de se sentir en confiance dans les décisions d’achat. »
Entretien de l’équipement et des machines
« Dans le cadre d’un audit annuel, un inspecteur de l’OSHA évalue la cohérence de notre processus de verrouillage/étiquetage. J’ai extrait des images issues de trois jours distincts, sur une période de quatre semaines, et je lui ai montré exactement ce que nous faisions. Je n’ai pas de mots pour exprimer à quel point c’était précieux. Verkada nous a également aidés à gérer nos protocoles de test microbiologique afin d’assurer la conformité en tant que fabricant de denrées alimentaires. »
Avec un équipement de plusieurs millions de dollars qui manipule quotidiennement plusieurs tonnes d’ingrédients secs, Frank et l’équipe doivent impérativement standardiser la manipulation et l’entretien préventif. En utilisant les appareils connectés et la technologie intuitive de Verkada, ainsi que la méthodologie 5S de la fabrication Lean, Frank peut contextualiser les opérations sur le lieu de travail pour créer une structure qui profite aux résultats commerciaux et budgétaires.
Depuis la mise en œuvre de la solution intégrée de Verkada, Frank a pu mieux gérer l’accès aux zones restreintes contenant des équipements industriels, tels que les environnements de test et les salles de serveurs. L’intégration native entre le contrôle d’accès et la sécurité vidéo permet à Frank de vérifier rapidement que seuls les membres formés peuvent accéder aux zones restreintes pour utiliser les machines ou entrer dans les laboratoires.
« Au lieu de devoir fournir à nos employés des doubles de clés ou des codes d’accès, nous leur remettons un badge unique leur accordant les niveaux d’accès appropriés à certaines parties du bâtiment, ce qui leur simplifie considérablement la tâche. »
RH et sécurité au travail
« J’ai envoyé des séquences vidéo à des entrepreneurs externes afin qu’ils puissent monter des vidéos de formation pour l’équipe. C’est une façon peu conventionnelle d’utiliser les images vidéo, mais le fait que nous puissions exploiter ce système pour en tirer un bénéfice autre que la sécurité physique en dit long sur la polyvalence de la solution. »
Avant cela, Frank avait envisagé de travailler avec des ressources externes pour créer des vidéos de formation à la sécurité en vue de l’intégration des nouvelles recrues. Cependant, compte tenu de la spécificité des machines, de l’inventaire et de l’assemblage chez Carolina Ingredients, Frank s’est rendu compte qu’il devait créer une ressource sur mesure qui serait plus représentative du flux de travail et du processus de l’équipe.
« La possibilité de partager des clips issus de flux en haute résolution avec le fournisseur était incroyable. Tout ce que j’avais à faire était d’envoyer un lien d’une scène spécifique, ce qui lui donnait la possibilité de télécharger le clip au format MP4 et de l’utiliser dans le cadre de la vidéo. Nous avons complètement détourné notre énergie et notre attention de la façon dont nous pouvions créer les vidéos, afin de nous concentrer sur ce que nous espérions couvrir avec ce matériel. »
En outre, l’équipe RH utilise la solution proactive de Verkada pour assurer la sécurité du lieu de travail. « Lorsque Verkada a lancé la fonctionnalité "Personne d’intérêt", l’équipe RH a mis en place des alertes qui l’avertissait si d’anciens employés apparaissaient sur le site. Ces alertes étaient réglées pour durer 10 jours, au cas où quelque chose d’inhabituel se produirait, ou nécessiterait une attention immédiate. C’est un complément de connaissance qui les aide à assurer le bon fonctionnement du lieu de travail. »
Utilisation de l’espace et planification de la production
« Nous avons réalisé des études sur le mouvement des chariots élévateurs pour comprendre la fréquence avec laquelle ils parcouraient des allées spécifiques. Nous avons constaté une perte de temps de 17 % sur trois chariots élévateurs en raison de la disposition des ingrédients. Nous avions beaucoup d’articles peu utilisés dans les allées à forte fréquentation, et cela limitait l’accès à un seul chariot élévateur. »
Avec 1 200 emplacements de palettes sur plus de 2 130 mètres carrés d’entrepôt, l’une des principales initiatives de Frank est de maximiser la valeur par mètre carré de l’exploitation. En utilisant des cartes thermiques et des diagrammes de mouvement pour observer les modèles de circulation dans les allées étroites, Frank a identifié des inefficacités dans le flux de machines. Ces informations ont conduit à des recommandations pour de nouvelles dispositions dans l’entrepôt qui ont amélioré le placement et la gestion des stocks.
« À cause de chariots élévateurs mal placés, nous avons enregistré une perte substantielle d’heures de travail d’une valeur d’environ 3 300 dollars par semaine, simplement à cause de l’agencement de nos rayonnages. Nous avons donc repensé la disposition et déplacé les fournitures en fonction de leur utilisation. Nous avons largement dépassé les 17 % de perte de temps que j’estimais. Nous avons en fait constaté une amélioration de 5 % dans le poids par heure qu’un chariot élévateur pouvait déplacer en une journée. »
Défense alimentaire et interventions d’urgence
« Nous distribuons 6 800 tonnes d’assaisonnements finis, d’arômes et d’ingrédients secs par an. Nous surveillons activement la présence potentielle de contaminants dans l’air ou l’environnement pour nous assurer que rien ne provoque d’écarts susceptibles d’avoir un impact sur la qualité attendue de nos marchandises. »
En tant que société d’ingrédients secs, l’un des principaux défis auxquels Carolina Ingredients est confrontée est la collecte de poussière. Avec une forte dépendance aux unités de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) pour filtrer les allergènes dans l’air, il est essentiel que Frank soit immédiatement informé des défaillances afin de maintenir les niveaux de qualité de l’air. « Dans cette industrie, les échecs ne sont pas rares ; au cours des trois dernières années, j’ai dépensé près de 200 000 $ pour remplacer les unités de CVC parce qu’elles n’étaient pas correctement entretenues. C’est pourquoi les capteurs sont si importants pour mon exploitation. »
Grâce aux capteurs environnementaux tout-en-un de Verkada, Frank peut détecter les pics inhabituels de particules dans l’air. Lorsque les niveaux de poussière, de pollen ou d’ingrédients secs, tels que le sucre en poudre ou les ovoproduits, augmentent, Frank est immédiatement informé que ces allergènes dépassent les niveaux réguliers. Cela lui permet d’enquêter rapidement et de réagir à la situation avant qu’elle ne compromette la qualité des articles traités.
« La température et le taux d’humidité relative sont également essentiels à cet égard. Je dois maintenir une humidité relative maximale de 55 %, avec plus ou moins 1 %. Si l’humidité atteint 58 %, nous commençons à avoir des problèmes avec nos ingrédients secs. Ils s’agglutinent et bouchent les machines ; ce qui complique tout assez rapidement. Les capteurs me permettent de détecter les irrégularités avant qu’elles ne posent problème. »
Conclusion
« Mon expérience avec l’équipe a été phénoménale. Ils prennent en compte les commentaires de leurs clients en temps réel et s’associent à nous pour créer une solution qui permet de combler les lacunes du marché. Je vous garantis que ce que vous achetez aujourd’hui n’est qu’un avant-goût de ce que vous pourrez obtenir de Verkada. »
Pour en savoir plus, participez à notre webinaire hebdomadaire et rejoignez des milliers de leaders de l’industrie pour en apprendre davantage sur la solution de sécurité des bâtiments de Verkada.